UVLED的發(fā)生，是UV固化領(lǐng)域具備革命性的轉(zhuǎn)變，其光照度勻速運動、溫控精確、環(huán)境保護便攜式，被廣泛應(yīng)用于通信、電子器件、電子光學(xué)、包裝印刷、診療等諸多行業(yè)。
UV固化，主要是選用汞燈直射方法為核心的生產(chǎn)工藝流程，不僅環(huán)境污染，并且傳統(tǒng)式的UV燈耗能高，應(yīng)用周期短。UVLED被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域是有一定原因的，UVLED較UV固化有較大的優(yōu)點，其發(fā)生是很需要的。

最先，紫外線固化系統(tǒng)軟件的使用期限較傳統(tǒng)式的UV固化800—3000鐘頭的使用期限更長，達(dá)到20000—30000鐘頭，汞燈啟動慢，啟閉立即危害電燈泡使用壽命，而LED僅在必須紫外光時一瞬間照亮，不僅耗損低并且更為環(huán)保節(jié)能。
次之，傳統(tǒng)式的汞燈閃光，電燈泡內(nèi)帶有液態(tài)水銀，錯誤操作便會對自然環(huán)境造成比較嚴(yán)重環(huán)境污染，乃至危害大家生命健康。而LED選用半導(dǎo)體材料閃光，沒有有害物，不容易對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染，更為環(huán)境保護。
此外，傳統(tǒng)式的汞燈方法紫外光在運用時，會使被陽光照射的商品外表溫度達(dá)到60—90°C，非常容易導(dǎo)致商品偏移形變，而LED在運用時，沒有紅外感應(yīng)傳出，被直射商品表層提溫在5°C下列，不容易輻射源到商品，使商品特性更為平穩(wěn)。
最終，傳統(tǒng)式汞燈輸出時 ，聚光受安全通道限定，而LED選用功率大的LED芯片和優(yōu)秀的光學(xué)系統(tǒng)，可以使紫外線輸出做到8600mW/m2的直射抗壓強度，不會受到安全通道提升危害，直射抗壓強度和精密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過汞燈，進而減少了工作的直射時間，提升了生產(chǎn)率。與此同時傳統(tǒng)式汞燈無論是否有合理照明燈具，都必須持續(xù)上燈工作中，電力工程一直處在耗費情況，而UVLED方法只在直射時才耗費電力工程，而在休眠時電力工程損耗幾乎為零，耗能低，更為環(huán)保節(jié)能。

此外，UVLED固化機的體型不大，僅有傳統(tǒng)式固化機的1/5尺寸，方便使用、安裝操作方便，極大地節(jié)約了工作施工現(xiàn)場的占有總面積，使工作更為暢順。
總的來說，UVLED是以后的發(fā)展趨向，可是，UVLED現(xiàn)階段也出現(xiàn)一些存在的不足，其光功率不足，危害UV印刷油墨固化速率，進而必須不斷地升級更功率的UVLED芯片，成本增加，燈源摸組穩(wěn)定性差，這就促使UVLED在營銷推廣中面領(lǐng)著非常大難度系數(shù)。
而UVLED芯片封裝電焊焊接的真空泵回流焊爐加工工藝發(fā)生好時節(jié)，它可以把功率大的UVLED芯片的裂縫率減少到3%之內(nèi)，與此同時假如在設(shè)計方案時選用帶水冷散熱的加溫基材設(shè)計方案，使排熱制冷更為迅速，進而進一步提高了功率大的UVLED的穩(wěn)定性，為UVLED在未來眾多行業(yè)中得到成功運用開拓路面。因而，UVLED芯片封裝電焊焊接的真空泵回流焊爐加工工藝的發(fā)生是UVLED行業(yè)發(fā)展的推動劑，眾多的要求銷售市場配搭好的加工工藝才會出現(xiàn)寬闊的發(fā)展前途。
現(xiàn)階段，UVLED芯片封裝電焊焊接的真空泵回流焊爐加工工藝早已被中國UVLED好幾家公司引入和應(yīng)用，而且獲得了不錯的實際效果，將來可能是UVLED芯片封裝電焊焊接的真空泵回流焊爐加工工藝大展身手之時，中科朋友高新科技的UVLED真空泵電焊焊接爐通過好幾家UVLED公司的應(yīng)用認(rèn)證，早已證實是這一加工工藝的媒介。根據(jù)集成ic生產(chǎn)商、原材料生產(chǎn)商、設(shè)備公司、設(shè)計公司、生產(chǎn)廠家、顧客運用的意見反饋，搭建一個迅速意見反饋的傳動鏈條，健全加工工藝、提高商品的穩(wěn)定性，讓UVLED領(lǐng)域的工作如魚得水。