如果真空釬焊爐出現(xiàn)故障，該怎么辦？

1.在有效期內(nèi)，檢漏儀檢漏后，更換真空管處的保護(hù)閥。

2.經(jīng)檢查，羅茨泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的間隙在允許范圍內(nèi)。齒輪 磨損很小，不需要更換，但軸承磨損嚴(yán)重，所以更換了軸承。羅茨泵軸頭密封圈漏油，更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修后，檢漏 密封處無漏氣問題。測試羅茨泵的極限真空度可達(dá)3 × 10- 2Pa。

3、檢查爐體和真空泵系統(tǒng)的外部泄漏后，發(fā)現(xiàn)主閥桿密封、預(yù)泵閥、排氣閥、氣動(dòng)球閥和爐門密封有不同程度的泄漏。分解檢查后，發(fā)現(xiàn)主閥桿密封和 爐圈密封圈老化嚴(yán)重，出現(xiàn)裂紋和泄漏問題，更換相應(yīng)的密封圈。更換主閥桿密封圈時(shí)，考慮到 受高溫影響，密封圈容易老化，所選材料為氟橡膠。氟橡膠是一種非常好的耐高溫、耐各種介質(zhì)的密封材料，排氣量小，其他密封材料具有無與倫比的優(yōu)越性能，為 密封提供了必要的保證。同時(shí)，預(yù)泵閥芯、排氣閥、氣動(dòng)球閥桿和閥芯的密封磨損非常嚴(yán)重，因此更換了這三個(gè)閥門。

4.在檢查熱電偶金屬密封頭泄漏時(shí)，由于泄漏測量反應(yīng)時(shí)間長，如果熱電偶金屬密封頭附近有非常小的泄漏點(diǎn)，特別容易產(chǎn)生誤判。在這方面，采用了一種特殊的方法：首先用塑料袋包裹偶絲密封件，然后通過塑料袋檢測氦氣泄漏。經(jīng)上述方法檢測，發(fā)現(xiàn)熱電偶密封有泄漏問題，更換了新的熱電偶。

5. 根據(jù)維修方案的規(guī)定檢查了充氣組閥，發(fā)現(xiàn)充氣組閥內(nèi)的補(bǔ)氣閥漏氣，更換了閥門。

6.許多單位的真空爐系統(tǒng)共用一個(gè)儲(chǔ)氣罐。其中一個(gè)真空釬焊爐出現(xiàn)問題后，往往會(huì)影響其他真空釬焊爐的產(chǎn)品。建議使用專用露點(diǎn)儀和微氧測量儀定期檢測儲(chǔ)氣罐中氬氣的純度，發(fā)現(xiàn)真空釬焊爐中氬氣和氮?dú)獾募兌冗_(dá)不到相關(guān)技術(shù)指標(biāo)5PPM要求。檢查與儲(chǔ)氣罐、連接管及相關(guān)閥門的泄漏情況。因此，對于儲(chǔ)氣罐、連接管、充氣閥等閥門，手動(dòng)球閥、安全閥 、充氣閥有不同程度的泄漏問題，因此沖洗冷卻系統(tǒng)更換了所有相關(guān)閥門。

通常當(dāng)氬氣充入儲(chǔ)氣罐和管道時(shí)，氬氣在容器中不流動(dòng)，儲(chǔ)氣罐和管道的內(nèi)壁始終保持0. 5MPa 壓力。氣體分析正常. 1MPa，如果儲(chǔ)氣罐、管道和其他部件有泄漏點(diǎn)、氬氣和氮?dú)庑孤?，則空氣不應(yīng)泄漏到儲(chǔ)氣罐和管道中。但當(dāng)零件真空釬焊時(shí)，充電爐氬、氮量大，氬、氮流量快，因此在儲(chǔ)氣罐、管道泄漏點(diǎn)形成渦流現(xiàn)象，由于渦流的作用，上述泄漏點(diǎn)外的空氣立即吸入儲(chǔ)氣罐，提高儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氧含量和水含量。這樣，在真空釬焊過程中，爐體內(nèi)的氧含量和水含量超過標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致零件和捆綁金屬絲氧化問題嚴(yán)重，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。維護(hù)后不得泄漏泄漏閥。

經(jīng)過上述維護(hù)，真空釬焊爐啟動(dòng)了自己的抽空系統(tǒng)，并對爐進(jìn)行了抽空。測試的極限真空度和壓升率數(shù)據(jù)符合要求。重新安裝試驗(yàn)部件。真空釬焊爐釬焊后，零件表面呈銀白色，捆綁金屬絲仍保持原金屬色，以確保零件的正常生產(chǎn)要求。