管式爐在某一既定溫度下，可以預(yù)抽真空并能通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，主要應(yīng)用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結(jié)、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。管式爐的爐體的控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，工作狀態(tài)指示燈，以便隨時觀察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一些較大管徑和溫區(qū)的管式爐使得連續(xù)生產(chǎn)的效率大幅提高，即可通氣氛也可抽真空，以便滿足更多材料的生產(chǎn)工藝，此設(shè)備還包含了兩路氣體控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動無人值守工作。管式爐集控制系統(tǒng)與爐膛為一體，爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用電阻絲為加熱元件，該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，石英管豎直放置與爐膛內(nèi)部，四周加熱絲均勻分布，加熱元件與爐管平行，均勻地分布在爐管外，有效的保證了溫場的均勻性。

    以上就是管式爐的定義和特點，下面說一下管式爐的操作方式及注意事項：

1.進氣端連接上氣路（含壓力表一端為進氣口），出氣端的真空泵接口連接上真空泵，關(guān)閉出氣口閥門和進氣口閥門。

2.打開真空閥門，運行真空泵，當(dāng)壓力表指針指向-0.1MPa時，關(guān)閉真空閥門，關(guān)閉真空泵。

3.逆時針旋動旋鈕開氣瓶主閥，順時針旋動旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出氣口的氣壓在0.004Mpa， 逆時針旋動旋鈕，緩慢打開管式氣氛爐的進氣閥，密切注意氣壓表指數(shù)，確保氣壓在0.08MPa以下，如果氣壓高于0.08MPa，打開出氣閥放氣。

4.打開進氣閥，再打開出氣閥(注意力度，避免爐管受力過大而受損)，抽空剛玉管和氣體管路內(nèi)的氣體。

5.產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通入小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

6.爐子使用后或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。

7.爐膛若采用剛玉剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升、降溫速率不宜過快，嚴禁在爐管100℃以上取物送料。有利于爐管的熱應(yīng)李的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。

8.爐體若采用硅鉬棒做加熱元件，依據(jù)硅鉬棒的物理特性，常溫下脆性很大，因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體。不宜在400-700℃溫度段長時間運行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化，導(dǎo)致元件損壞。

9.冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不宜過快，各溫度段的升溫速率差別不宜太大，設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。

10.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。

11.爐子使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。

      本文系統(tǒng)的介紹了管式爐的特點及操作方面的知識，希望通過本文讓您對管式爐有更好的了解。