影響真空釬焊爐釬焊質(zhì)量的其他要素

真空釬焊爐，除了真空釬焊參數(shù)對釬焊接頭質(zhì)量有著嚴重的影響外，下列幾個重要要素對釬焊的質(zhì)量也有較大的影響。

(1)真空釬焊爐的走漏率真空釬焊爐的走漏率是影響釬焊接頭質(zhì)量的重要要素之一，當(dāng)真空釬焊爐的走漏率太大，不契合最大允許走漏率或真空釬焊爐呈現(xiàn)漏氣時，都會惹起焊件的氧化，因而，把真空釬焊爐的漏氣率控制在最大允許漏率（通常應(yīng)小于10～6Pa·m3/S）以下，是非常重要的。此外，國內(nèi)許多真空設(shè)備制造廠家，還采用控制設(shè)備的后升率，即真空系統(tǒng)主閥關(guān)閉后爐內(nèi)的壓強升高率通常不允許超越0～75Pa/h的規(guī)范，借以保證爐子所應(yīng)具有的最小漏率。(2)工作氣體的純度在真空釬焊時，通常采用氬氣或氮氣作為工作氣體，它們一方面被用做強迫冷-卻氣體，一方面用做對蒸發(fā)壓高的釬料（如銅或銅合金）的維護性氣體。為了減少氣體中氧的含量，請求其純度愈高愈好，這是由于在高溫時即便含氧量極微小，也會對元件氧化使其變色。(3)零件的清潔度釬焊前對零件外表清潔度不但應(yīng)按除油和清洗的工序請求停止，而且清洗除油后也必需避免零件被二次污染，這是由于在裝配填置釬料和裝爐肘通常會重新污染零件，因而在接觸零件時配戴潔凈的棉織手套，以避免零件因手的接觸而再次產(chǎn)生污染。除此之外，裝配時嚴禁用鋁質(zhì)榔頭敲打，防止釬焊外表發(fā)作低熔點金屬污染。同時還應(yīng)留意爐子對零件的污染，當(dāng)剛干完銅基釬料的爐子，爐壁或多或少會有銅的污染（在用微氬調(diào)理爐內(nèi)壓強時，銅釬料很少揮發(fā)，但完整防止是不可能的），假如接著多或少會有銅的污染（在用微氬調(diào)理爐內(nèi)壓強時，銅釬料很少揮發(fā)，但完整防止是不可能的），假如接著釬焊鎳基資料零件時，可能惹起銅對鎳的溶蝕，所以應(yīng)對空爐停止真空清算，使污染爐壁的低熔點合金再次揮發(fā)，并被泵抽出。(4)裝配時的間隙大小接頭間隙大小可直接決議釬縫的致密性及強度，間隙太大，可使毛細作用削弱，使釬料充填發(fā)作艱難，合金化作用削弱，招致接頭機械性能差。特別對兩端為開闊的接頭，液態(tài)釬料與零件外表張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法自持質(zhì)量，而招致釬焊無法停止。間隙太小又會阻礙釬料的填充，不易構(gòu)成焊透率良好的接頭，液態(tài)釬料與零件外表張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法自持質(zhì)量，而招致釬焊無法停止。間隙太小又會阻礙釬料的填充，不易構(gòu)成焊透率良好的接頭，但在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。這樣釬料的合金化作用較強，利于擴散，金屬化合物較少，更重要的是處于窄間隙中的釬料在受力發(fā)作塑性變形時遭到四周強度高的釬焊金屬的限制，接頭中構(gòu)成了復(fù)雜應(yīng)力，結(jié)果使接頭強度大大進步。消費實踐中，接頭間隙靠機械加工精度保證，普通不復(fù)檢。關(guān)于銅及銅合金釬料釬焊不銹鋼與不銹鋼，裝配間隙為0.03～0.10mm（同類資料熱脹系數(shù)相同，裝配間隙也就是釬焊間隙）關(guān)于鎳基釬料釬焊高濕合金，裝配間隙為0.013～0.076mm。